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鄂式破碎机使用方法以及过载如何处理

来源:锦亿源机械   时间:2019-05-08 15:05:23

  一、鄂式破碎机使用方法


  (一)颚式破碎机起动前的准备工作


  1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。


  2、应仔细检查所有的紧固件是否完紧固.


  3、防护装置是否良好,发现不安现象,应立即消除之.


  4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除.



  (二)颚式破碎机的起动


  1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动.


  2、本机只能在无负荷情况下起动.


  3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。


  (三)颚式破碎机的维护和使用


  1、破碎机正常运转后,方可投料.


  2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增.


  3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。


  4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完排空后,方可关闭电机.


  5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用.


  6、颚板一端磨损后调头使用。


  (四)颚式破碎机的润滑


  1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可机器的正常运转和延长使用寿命.


  2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。


  3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物.


  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。



  二、颚式破碎机如果使用中过载处理方法


  颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备,在使用过程中.有时候会超重使用.超重使用是有一定的使用技巧的.


  鄂式破碎机破碎作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大,尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上.常因人料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物(如铁块等,以下简称料障)而出现突然的大幅度的超载险情.为此,鄂式破碎机多设有针对性的过载保护措施,发展至今,常用的主要有以下几种方法.


  (1)肘板折断法:设定肘板低强度易折断点,即在破碎机出现过载时,肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断,切断动力传递,防止机器损伤.


  这种传统的过载保护措施,结构简单,制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制,无法精确定量控制折断点,实际应用中往往是过载而得不到保护。况且,即使过载时得到了保护,但由于破碎机处于事故状态,在清理、拆装和换件前机器是不能运行的,这势必造成流程中断,延误生产。


  (2)飞轮限矩保护:采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式鄂式破碎机上应用较多。


  (3)液压保护:由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理,造成流程中断及其恢复较麻烦等问题,在破碎处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎线),往往不能适应生产的需要.因此,研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段,最大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要.



  2液压过载保护装置的工作原理


  鄂式破碎机的液压过载保护机构主要由工作缸、储能器、柱塞式喷油泵、凸轮装置、油压调节装置、动作阀、过滤器、油箱等组成.


  2.1构件功能


  (1)工作缸提供鄂式破碎机推力板正常工作所需推力,过载时缸内油压升高,活塞右移缩回,以限制破碎机最大破碎力;


  (2)储能器降低液压系统油压脉动,使动作阀在过载时准确动作泄油;


  (3)凸轮装置它是柱塞式喷油泵柱塞上、下移动的机械能输入装置;


  (4)油压调节装置根据系统油压升高或下降,通过其内部小活塞的作用,由拔叉机构驱动柱塞式喷油泵的柱塞逆时针或顺时针方向转动一个角度;


  (5)柱塞式喷油泵向系统提供高压油,在柱塞的圆柱表面铣有螺旋形斜槽,槽内有孔道和柱塞上面的泵腔相通;柱塞套上有进油孔和回油孔.其泵油有效行程由柱塞与柱塞套相对位置确定,当柱塞逆时针方向转动时,有效行程减小,泵油少;反之,泵油增大;


  (6)动作阀动作阀为自行设计的装置,内有面积不同的两个活塞,当上腔压力高于下腔压力时,活塞下移,对上腔泄油;当上腔压力低于或等于下腔压力时,活塞处于上极限位置,泄油口被堵液压系统处于正常工作状态.

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